1、均衡生产，调度有序
(1)配合公司，根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。
(2)负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。
(3)制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，照客户的需要进行，保证进度和质量。
(4)实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。
2、产品质量拉制有力
(1)车间主任接单后，先组织各组现场管理人员，分析各款产品的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。
(2)对产品的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。
(3)新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工生产辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检
(4)严格要求并督促各组员工按工艺标准进行生产，并及时向业务部门提供大货样。
(5)各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样品、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。
(6)车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前以保降低成品的返工率，从而保证产品质量
3、原辅材料，供应及时
(1)车间主任必须及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。
(2)组织车间各有关人员做好一切产前准备工作:如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。
(3)配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款产品上线都井井有条，临阵不乱。
4、纪律严明、考核严格
(1)严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度员，视情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚。
(2)督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。
(3)对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。
5、设备完好，运转正常
(1)各组员工负责保养好各自的机台设备做到使用一谁保管一使用”
(2)督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。
(3)督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。
6、安全第一，消除隐患
(1)做好防火、防等安全工作，做到安全
(2)做好安全生产消防等
(3)严禁一切易燃品及火种进人生产车间，车间内杜绝吸
(4)车间主任每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。
(5)下班后督促各有关人员美好门，大门上前务必在各否有关当，理车间所有人员，关闭车间所有电路
(6)促每位员工养成人高机关的习惯并提有关人员定期安检
7、堆放整齐，文明生产
(1)相关工具、设备定放置，排放齐，不准随意放动成调换
(2)与生产无关的个人物品(如茶杯、零食等)严禁带入车间。
(3)要求半成品成品要堆放整齐，不可随意拥绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污，对不同型号的半成品分开，以免造成混淆。
(4)保证生产场的环境卫生请，信有美人每天性产现，各组员保持环境卫生。
(5)督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。
8、原始记录，齐、准、快、明
(1)做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录，并妥善保管。
(2)现场管理员保管好所有的生产料、每天汇总《生产日报表》《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。
(3)落实有关呈上的《生产日报表》《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。
(4)海天下班前处理好当天的日常事务。
(5)负责车间生产数量收发一致及时理好车与各有关部门的交接手续
9、士气高涨，协调一致
(1)带头遵守厂部的各项规章制度，在制度的规则上可以适当加人些激励机制，以达到
充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的，使之为公司更好的服务。
(3)协调各班组的生产分配恰到好处。根据有关人员的生产技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。
(4)督促各组长完成当日的生产计划指标，并保持每位员工的持续运作。
(5)督促质检员处理完当日交到验收室的成品，填写每日《检验记录》，督促发料员统计好当日发到车间的材料，汇总、反馈给厂部。
10、服务现场，以理服人
(1)负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。
(2)在操作过程中，加人适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为公司更好的服务。
(3)操作过程中难免出现各种纠纷，有关人员务必恰当的处理好内部的人际关系，如有无法处理或较为严重的事情，及时反馈到厂部解决，切勿在生产现场与其发生突，造成负面影响。
(4)负责维护好本车间的现场生产秩序，使生产有条不紊。
DQE、SQE、PQE、CQE的区別和职责
1、QE
全称是 Quality Egineering质量工程。主要着重于为品质管理活动提供技术支持，如可靠
性试验、检验程式的设定、检验指导书(SIP)的制定、不良品或失效模式的分析等，QE是建立、分析、完善质量技术控制的程序。有的企业里面把QE又细分出了DQE、SQE、PQE、CQE。
2、DQE
全称: Design Quality Engineer，即设计质量工程师。主要是产品设计到量产前的质量管控包括客户新项目质量对接、相关要求评估(目前是否能达到要求)过程工艺、出货规格、质量标准制订、控制计划拟定、 buglist统计、项目进阶会议;推动各部门改善问题点，管理 buglist、总结经验;承接试产转交相关资料，直到量产。
3、SQE
全称: Supplier Quality Engineer，即供应商质量工程师。
(1)对参与供应的供应商进行样品评估，并给出选定意见
(2)对供应商提供的原材料进行质量把控，对相关质量问题需要汇报、协助厂商检查修改;
(3)为入货的验货部门制定检验计划，并进行一定的培训;
(4)为供应商提供的产品进行质量方面的打分，参与下一个季度对新供应商的考核评分。
涉及部门:质量部、购部、供应链管理部、绩效管理部、QC、跨部门项目组。
4、PQE
全称: Product Quality Engineer，即产品质量工程师
(1)根据项目的要求，为新产盘的研发进行新产品资料审核，给出PMEA报告
(2)审核产品QC工程图，审批产品检验标准和作业指导书，评估检验工装治具的效用及
对检验员进行培训的效果
(3)再生产、PQC、QC过程种负责监督分析，指出漏洞并及时处理
(4)对于产品的客户建议，需要负责及时审核做出反馈，并给出解决措施和审核报告
(5)结合上一代产品的反馈，进行下一代的试产审核，并追踪回复试产结果。涉及部门:质量部、研发部、产品管理部、跨部门项目组、绩效管理部。
5、CQE
全称: Certified Quality Engineer，即注册质量工程师
(1)负责产品的售后，分析产品质量的原理、系统及团队的动态变化，对客户、供应商，乃至培训，都需要进行追踪和汇报;
(2)跨领域获取和分析数据，制定可行的标准和定量的方法，给出预防和校正的措施;
(3)进行计划制定、材料选取及取样测量等工作安排，对计划和结果进行审核和报告。涉及部门:质量部、产品售后部、客服部、跨部门项目组。
关于开展企业现场管理、质量经济性分析 培训的通知